灌浆料的使用方法其实有比较多的种类，今天来给我们做一个详细的说明：

1.理论根底

　  根底处理打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。　

2.确认灌浆方法

　　依据设备机座的实际情况，挑选相应的灌浆方法，因为CGM具有很好的活动功能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，彻底依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而间隔很远时，可选用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以保证浆料能充沛填充各个角落。

3.支模

　依据确认的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板有必要支设紧密、安定，以防松动、漏浆。　

4.灌浆料的拌和

按产品合格证上推荐的水料比确认加水量，拌和用水应选用饮用水，水温以5～40℃为宜，可选用机械或人工拌和。选用机械拌和时，拌和时刻一般为1～2分钟。选用人工拌和时，宜先参加2/3的用水量拌和2分钟，这以后参加剩余用水量继续拌和至均匀。　

5.灌浆

以为灌浆施工时应契合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充分，不得从四侧同时进行灌浆。　

（2）灌浆开始后，有必要接连进行，不能连续，并应尽或许缩短灌浆时刻。　　

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4）每次灌浆层厚度不宜超越100mm。　　

（5）较长设备或轨迹根底的灌浆，应选用分段施工。每段长度以7m为宜。　　

（6）灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备根底灌浆时，可在拌和灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验确认其可灌性是否能到达要求。　

（8）设备根底灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和磕碰，以免损坏未结硬的灌浆层。　　

（10）模板与设备底座的水平间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备根底灌浆量较大时，应选用机械拌和方法，以保证灌浆施工。　

6、维护　　

（1）灌浆完毕后30分钟内，应当即喷洒维护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行维护，或在灌浆层终凝后当即浇水保湿维护。

（2）冬季施工时，维护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。　

（3）在不同温度条件下的维护时刻和拆模时刻表。